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空调生产线存在的安全隐患及处理办法规定：

（1）总组装是将半成品组装成合格产品的过程。

(二)在装配之前与整机有关的部件，部件或部件必须经过调试、检验，不合格的部件或部件不得投入总装线。

（3）总装工艺应根据整机结构采用合理的安装工艺，使产品达到预期效果，满足功能、技术、经济等方面的要求。

(四)小型机大批量生产的产品，其总装按装配线排列工作进行。为了提高产品的一次通过率，在每道工序中，除根据工艺要求进行了严格的检验外，还对每道工序逐一进行了质量检查。

（5）整机总装的生产线将整个装配工作分为几个简单的操作，每个车站都涉及不同的安装过程。因此，熟悉车站操作人员的安装要求，掌握安装技术，确保产品安装质量。总体装配的基本要求是：坚固可靠，不损坏元件及零配件，不损坏外壳、零件及零配件，表面涂覆，不破坏整机绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品电性能稳定，有足够的机械强度和稳定度。总装总流程。装载前调试准备好的电子设备，调试合格后进入装配过程。装配线将具有一定功能的电子设备安装在机架上，初步调试其电气性能指标。试验结束后，组装所有配件、外壳等部件，然后检查整机的各种电气性能、机械性能和外观，包装和储存产品。

设置过程要求。

1.正确组装。

1.1.所用零部件（或组件）的型号和规格应完全符合工艺规定，因为在空调生产线上生产的产品种类繁多，同一产品也有多种型号和规格，尤其是材料加工企业。流水线装配产品型号更换频繁，很容易导致原材料型号、规格不清。因此，除了加强材料的工艺管理外，每个操作人员都应熟悉车站的操作内容和要求、型号、规格和数量。要及时向工艺部门反映疑点，避免出现差错。例如，安装容量不足、耐压性不足的电解电容器，电容器爆炸，造成电力泄漏，留下电气故障隐患；或用粗牙紧固螺钉。

用来制造细牙器具，其规格发生变化时，应根据工艺部门下达的更改文件，不能同时使用新旧文件。1.2.电动螺钉螺钉紧固件一般用于整机安装生产线。为了确保紧固件的可靠组合，应使立式螺钉偏心，合理选择扭矩尺寸。旋转螺杆的风压易波动，转矩尺寸不稳定。电子控制旋钮，转矩稳定，装配质量好。

1.3.注意零配件的安全要求。所装元件与零配件、部件(组合件)之间的绝缘距离应符合安全要求。手工焊接CMOS集成块、场效应管等特殊元件时，操作人员应佩戴手镯，焊点应接地，并做好检查记录。

1.4.整机安装时，零点、部分(组合件)件用螺钉紧固，然后在螺钉头滴上红色胶粘剂，以防止松动。使用螺栓螺母时，应使用满扣。铆合时，不得产生松散现象，铆钉不能倾斜，铆钉头不开裂，毛刺不光滑等。

1.5.温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染、振动、照明、环境污染等，直接影响到操作者的工作心情及整机安装质量。房间内的相对湿度控制在70%左右，噪声不能超过85db，总装机容量应该是通风或空调设备。在生产线上作业时，必须穿工作服、工作鞋、工作帽、手套，并经常保持整洁。

2.保护产品的外观。

2.1在整个整机安装过程中，要注意整机面板、机壳和后盖的外观保护，防止刮伤、破损。

2.2.各工位对面板、外壳等模具应轻拿轻放。在台面和输送带上设置有软布或塑料泡沫垫，以放置注塑件。

2.3较大的注塑件，例如电视机外壳，要有一个软布外罩。

2.4.在使用运输车辆处理注塑件时，应采用单层放置。

2.5.操作员应戴手套操作，防止注塑制品沾上油、汗。

2.6.操作者在使用或放置电烙铁时要小心，不要烫坏面板、外壳。

2.7.在给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时，用量要适当，防止量多溢。如果粘合剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦拭。

2.8生产线要清洁、无尘，面板、壳体装配完毕后用风枪进行清洗，用清洁剂擦拭。

3.确保首次调整整机电路，第一次检查合格。

4.整机安装后应能够达到初调，初检合格。

4.1.在组装之前，各功能部件的电气性能调试必须合格，这是使整机安装初调合格的重要工艺保证。

4.2总装线应合理布置，走线。低压和高压互不兼容，减少了相互干扰。联接导线两端的焊接要可靠，如采用插头时，应牢固牢固，不得松脱。如果需要的话，在电线插接处涂上粘合剂(绝缘的黑色粘合剂)，以防电线脱落或断裂。

4.3.安装完毕后，应将机器部件中的异物清理干净，杜绝可能导致电路故障的隐患。

4.4.绝缘导线穿入金属座孔时，孔口上应安装绝缘圈，以防止磨损绝缘层。

4.5.各级线路的接地应遵循就近接地的原则，该线路的地线尽可能地连在一起。并且为了减少地面电阻和地面电流产生的干扰电压，应短且粗。

5.整机安装过程中的整机安装标准，也是整机生产的基本技术。它的安装过程包括总装、各种组装、试车、检验、包装等，都有其具体的操作程序，所以在安装时要正确使用各种工艺，并且要有合理的顺序。工艺方法实施不当，不能以最合理、最经济的方式实现所规定的各项技术指标。

整体组装的安装工艺方法：

5.1.1总装是综合应用各种装联工艺的过程。

5.1.2装配工位应根据工艺指示卡操作。因各工位作业内容分解精细，指示牌指示作业顺序，图形清晰，能正确指导作业人员组装。

5.1.3采用全交换方式安装。在安装时，采用标准化的零配件(组合件)，无需任何修理即可互换安装，因此操作简便。

5.1.4空调生产线应注重生产平衡，确保产品产量和质量。不平衡性和平衡性是相对的。总装机位布置不合理、人员状态变化、产品型号变化等原因，总装机容量往往导致各工位工作不平衡。此时，应及时调整工作量或工作量，以确保装配线的顺利运行。

5.1.5在总装过程中，如质量反馈显示装配有质量问题，应及时调整工艺方法。

操作人员必须熟悉管道的一般性能、结构、传动系统，严禁超负荷使用；

电子工厂空调生产线的运行规章制度要求：

1.由持上岗证的人员打开电源；

2.开关前，检查流道是否畅通，不让杂物堵塞；

3.定期调节保持皮带松紧程度；

4.按下配电箱上的电源按钮，开启调节器开关，调节输送速度，满足生产要求；

5.在相应位置开启照明开关；

6.工作时，根据操作需求，及时调节运转速度。紧急情况下，按下紧急停止按钮或主电源开关，维护合格后重新打开；

7.当电源电压过高、过低或相位不足时，不能启动管道；关闭所有功能按钮和主电源；

8.做好设备的清洗保养。