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常见故障

提升机头轮和底轮转动轴安裝不合理很容易造成料仓带误差，具体表现为：头轮和底轮转动轴在同一竖直水平内不平行面，2个转动轴安裝在同一竖直水平内，2个转动轴平行面，在同一竖直水平内不平行面。上述情况产生后，料仓带误差，非常容易导致料仓与封头的冲击性。料仓带撕破。除此之外，提升机头顶部承担很大的气体压力，可达100吨上下。因为滚动轴承部位的长时间运作，难以避免会发生压挤和损坏。

传统式方式是焊接或刷涂后生产加工修补，但二者都是有一定的缺陷：焊补高溫造成的内应力无法彻底清除，非常容易导致原材料毁坏，造成零件变形或破裂；刷镀层受涂层薄厚限定，易脱落。以上两类方式 是用金属材料修补金属材料，不可以更改硬的合作关系，在各种各样力的整体功能下仍会产生再损坏。

高聚物原材料修补电梯故障。

由于以上问题，欧美国家公司具体选用高聚物复合材质的修补方式，在其中福世蓝技术性系统已完善。高聚物原材料黏附力好，综合性性能出色，能免拆装生产加工。无焊补内应力，修补薄厚不受到限制。与此同时，商品的金属材质不忍让，能消化吸收电梯轿厢的冲击性震动，防止再度损坏的概率，大大的廷长机器设备组件的使用期限，为公司节约很多的关机時间，造就很大的经济价值。

剖析处理

1.提升机运作时产生出现异常音箱。

(1)单斗提升机座底版与链斗撞击，调节轴座紧松设备，使传动链条涨紧。

（2）转动轴。从动轴键松驰，链轮链条偏移，链斗与外壳触碰。调节链轮链条部位，扭紧键。

(3)导向性板与链斗触碰，整修导向性板部位。

(4)导向性板与链斗中间缝有原材料，变大轴座一部分原材料的投角。

(5)滚动轴承常见故障，不可以灵便运作，应拆换滚动轴承。

(6)原材料块或别的脏东西卡这里壳内，关机消除脏东西。

(7)链轮链条(传动系统.从动链轮)齿型歪斜，调整链轮链条齿型或拆换链轮链条。

(8)链条传动轮与传动链条脱齿欠佳，调整链条传动轮齿型。

(9)链条传动造成高转速，调节链长。

(10)外壳安裝不合理，调节外壳总长垂直角度。

2.提升机电动机基座震动。

(1)电动机自身转动欠佳，卸掉电机转子查验转子动平衡。

（2）减速器与电动机安裝精密度差，超标准，再次调节。

(3)电动机基座安裝精密度不够，平整度超标准，再次调节。

(4)链条传动轮安裝有偏差，必须再次调节。

(5)链条传动轮齿型欠佳，必须调整齿型。

（6）链条传动轮松紧不适合，应再次调节。

3.提升机漏料。

(1)机壳总长法兰盘密封垫片毁坏或漏垫，拆换新垫，涂上密封剂，再次扭紧法兰盘地脚螺栓。

(2)原材料从发动机、轴座各间隙处泄出，提升密封垫片或涂密封剂。

(3)加料坡度过大，提升了加料工作压力，必须更改加料方法，提升入料缓存设备。

4.增加量达不上设计方案工作能力。

(1)原材料粘接在链斗和滑子上，依据粘接水平按时消除。

(2)提升机前侧工业设备容积不够，造成原材料投放少，使提升机达不上设计方案工作能力，必须尽可能提升发动机盖机器设备的生产量。

(3)提高速度比较慢，必须更改链条传动轮的传动比。

(4)原材料计量检定方式不合理，或计量检定不正确，查验计量秤，查验原材料占比，再次调整计算方式。

5.提升机原材料排出不够。

(1)提升机后侧工业设备工作能力小，阻塞排料滑子，提升后侧工业设备的生产量。

(2)排水管道滑子过小或滑子视角不适合，调整排水管道滑子。

(3)原材料粘附在链斗和滑子上，必须按时消除。