公司新闻

双面点焊机器人是电机从工件两侧馈电。在两面均为双面焊的情况下，工件两侧均为双面焊。下焊口面积大的导电板作为电机，可以消除或减少下部工件的压痕。

常用于装饰面板的点焊。在同一时间对两个或多个点焊点进行双面焊接，并分别与一台变压器平行进行。每个通道的阻抗值应相同，每个焊接表面的表面状态、材料厚度和电极压力应相同，以确保每个焊点的电流基本相同，多个变压器的双面多点焊。

焊接点一般采用搭接、折边连接，接头可以由两个或两个以上等厚或不同厚度的工件组成。

点焊机的结构设计要考虑电极的通用性，即电极要容易到达工件焊接位置。应考虑各种因素，如边距、搭接量、点间距、组装间隙、焊接强度。

极小值取决于被焊金属类型、厚度以及焊接条件。对屈服性高的金属，薄板或采用强条件时，宜采用小尺寸。

点距是指相邻两点之间的中心距离，最小值与焊接金属厚度、电导率、表面清洁度、熔核直径等因素有关。

距离最小主要考虑分流的影响，可以适当减小点间距，在强情况下，电极压力大。当使用热胀冷缩或控制器可以连续改变各个控制点电流的控制器时，以及其它能够有效补偿分流影响的设备时，点距不受限制。

因为依靠减压间隙将消耗部分电极压力，因此装配间隙必须尽可能小，以减少实际焊接压力。间隙不均匀会改变焊接压力，导致焊点强度明显不同，间隙过大也会导致严重飞溅。允许间隙值取决于工件的刚度和厚度。刚度越大，允许间隙一般为0.1-2mm。

每一焊点的抗剪强度取决于两板接触面的熔核面积，除熔核直径外，还应使焊接点的焊透率和压痕深度符合要求，得到：θ=h/δ-c×100%。2种板料的焊速范围是20-80%。

镁合金的最大焊透率仅为60%。90%以上允许钛合金。在不同厚度的工件上焊接，每个工件的最小焊透率可达连接件内厚度的20%。压痕深度不能超过板材厚度的15%，两个工件的厚度比值为2:1，也不能接近。使用平头电极，可使工件一侧压入深度增加20-25%。

对点焊头在垂直面板方向上承受拉力的强度，为正拉强度。因为熔核附近两片之间所形成的尖角会造成应力集中，而使熔核的实际强度下降，因此点焊接头一般不这样加载。正常情况下，正拉强度与抗剪强度的比例是衡量接头延性的指标。比例越大，接头延性越好。

多种焊点所形成的连接强度还取决于点距和焊点分布。由于分流会影响点间距接头的强度，大点间距会限制可排焊点数。因此，为了获得最大的连接强度，必须同时考虑点距和焊点数，多列焊点应不作矩形布置。